Gabriela Trigueros

Trabaje por 4 anos en la empresa FormFlex en Guadalajara en el area de Flexografia, operando maquinarias como Mark Andy 2200, AquaFlex , FlexPack 100. Las Tareas que tenia que cumplir en mi trabajo era realizar la limpieza de los rodillos Anilox , el montaje de las placas en los rodillos Anilox cuidando que no se formen burbujas al instalar las placas y calibrando con laser y un telescopio que mostraba en la pantalla la calibracion correcta., tambien revisaba que la placa no estuviera sucia antes de montarla y que el grosor de la misma sea correcta para una impresion perfecta y de alta calidad estuve manejando la maquina Mark Andy 2200 intalando la bobina de papel a trabajar revisando que la tension de la bobina sea el correcto en el material a trabajar, en el montaje y desmontaje de los rodillos Anilox , montando las placas en los rodillos cuidadosamente y siempre haciendo una limpieza correctamente para no tener residuos de aceite, polvo etc; rellenando tinta en cada estacion y siempre supervisando que no se quede sin tinta cada estacion de rodillo, revisando tambien la calidad de la impresion que no sobre pase de excesos de pintura, tambien revisaba que la placa cortadora este haciendo el corte correctamente sin sobrepasar bordes impresos, y revisando el embobinado final que este en perfectas condiciones fuera de burbujas o alguna imperfeccion, al igual en las maquinas aquaflex y flexpack siempre revisando la calidad del producto realizando limpieza de los rodillos Anilox correctamente al finalizar el trabajo para asi no tener problemas de manchado en las nuevas impresiones que se realicen, Produciamos empaques flexibles laminados para diferentes usos que cumplen con las especificaciones del producto con excelente niveles de calidad, contabamos con un portafolio que ofrece diferentes tipos de empaques laminado o bolsas de polientilenos simples y polientilenos laminados , asi como tambien he trabajado en una maquina selladora de base lateral base solvente y laminadora en el proceso de poner las placas ponerlas derechas con la cinta 3M y al cortar le paso un rodillo para eliminar cualquier burbuja de aire, revisar que el sello no tenga rebabas o que este danado, que quede centrado en los cilindros o rodillos anilox , quitando tambien la placa despacio y jalando uniformemente para no danar la placa y se limpia, y dependiendo el tipo de tinta se usa solvente y tallando con un cepillo de cerdas naturales cuidando no rayarla, dependiendo la impresion a realizar escogia el rodillo anilox que sea 4 a 7 veces mayor para que tenga una mayor calidad de impresion., Asi como tambien tuve cursos de los pantones para asi distinguir que colores el numero estabamos realizando a la peticion del cliente y que siempre fuera el correcto siempre nos actualizaban y nos capacitaban al usar maquinaria

en Toyota dure aproximadamente 7 anos y mi puesto era supervisar al equipo de laminado y pintura que realizaran la calidad y el color correcto en las unidades que venian chocadas, asi revisando que el tono en las piezas a revisar sean igual a las piezas ya finalizadas en planta toyota de fabrica para que no se notara la diferencia al montar las piezas, revisando que el equipo de laminado y pintura estregaran a tiempo los vehiculos, haciendo una programacion en el taller de cada unidad que entraba a reparar y organizando el trabajo de cada trabajador para que tuviera tiempo suficiente para entregar sus vehiculos a tiempo, siempre tenia que revisar la calidad de lo que iba a entregar, trabajando bajon presion de los clientes en las entregas para siempre cumplir con las fechas acordadas, y siempre mostrando la mejor calidad en pintura para que no se viera que las piezas estan reepintadas despues de un choque